Cum se fac firele

Firele sunt cea mai veche invenție umană pentru îmbinarea materialelor în producția de îmbrăcăminte și încălțăminte. Au fost făcute inițial din vene de animale sau tulpini de plante. Dar cu timpul, au început să folosească o bază fibroasă de origine vegetală, animală sau artificială. Materialele vegetale sunt obținute din bumbac și in, materialele de origine animală sunt obținute din lână de oaie și coconi de viermi de mătase. Firele obținute din diferite materiale diferă prin proprietăți și caracteristici și au aplicații diferite. Principiul creației rămâne același printre ei - torsiune, adică. Acestea sunt produse care sunt realizate prin răsucirea fibrelor.

Etape de producție

În funcție de compoziția materiei prime, firele sunt împărțite în bumbac, in, lână, mătase și artificiale. În funcție de scop - pentru cusut, tricotat, broderie și întărire. Cele mai utilizate sunt firele de cusut. Compoziția lor poate varia, dar cele din bumbac și cele sintetice sunt cele mai des folosite.Cele de in găsesc o aplicație destul de îngustă, iar cele de mătase sunt de obicei înlocuite cu analogi artificiali.

Firele de cusut trebuie sa aiba o rezistenta suficienta pentru ca ruperea lor sa nu intrerupa functionarea masinilor in care sunt folosite.. Gama de fire de tricotat este mult mai restrânsă decât firele de cusut și este reprezentată în principal de tipuri de bumbac și lână, mai rar artificiale. Lâna și amestecurile de lână, adică cu adăugarea de tipuri chimice, sunt utilizate atât în ​​metodele de tricotat manual, cât și în cele de tricotat la mașină și sunt numite fire. Există și mai puține varietăți de fire de broderie și de înrășire din cauza cererii reduse pentru acestea.

Este mai convenabil să luați în considerare procesul de fabricație folosind exemplul firelor de bumbac, deoarece, în comparație cu alte tipuri, este cel mai în mai multe etape. Etapele obligatorii de producție sunt baterea, răsucirea și finisarea.

1. Sarcina primului este de a adăuga mai multe straturi de materii prime.
2. Pe al doilea, se formează grosimea și rezistența produsului. Pentru a face acest lucru, materiile prime sunt răsucite în două, trei, șase, nouă și douăsprezece ori și înfășurate pe role.
3. A treia etapă este concepută pentru a forma aspectul necesar al firelor. În acest scop, ele sunt derulate în bile și fierte într-o soluție ușor alcalină pentru a îndepărta impuritățile străine.
4. După această operație, produsul se obține în tonuri gălbui sau gri.
5. Înainte de vopsire, acele fire care ulterior vor fi albe sunt albite folosind o soluție de compuși de clorură de sodiu, precum și peroxid de hidrogen. Firele sunt vopsite în negru și în alte culori imediat după fierbere, deoarece în acest caz culoarea originală nu contează.

Atenţie! Coloranții folosiți trebuie să fie de calitate superioară, astfel încât să se fixeze bine în produse și să nu fie îndepărtați în timpul spălării.

Caracteristicile strălucirii

Pentru ca firele să obțină prezentarea necesară, să devină puternice și netede, acestea sunt supuse finisării și lustruirii. Agentul de finisare constă din amidon, rășini și alte substanțe. Este conceput pentru prelucrarea produselor răsucite pentru a le oferi rigiditate și rezistență la riduri. Compoziția sa specifică este determinată de tipul de fire.

Pentru a obține o suprafață strălucitoare, se folosește ca adeziv un agent de dimensionare cu conținut ridicat de amidon care lipește fibrele între ele. Rezultatul este o suprafață netedă. Pentru a crea un efect de strălucire, se utilizează stearina și uneori ceară. Pentru a proteja fibrele de bumbac de umezeală, pentru a le crește durabilitatea, se adaugă antiseptice. Pentru a obține o suprafață mată și moliciune, componentele care conțin siliciu și componentele grase sunt crescute în compoziția pansamentului.

Operația de finisare a firelor cu suprafață netedă se încheie cu lustruire. În acest scop, se folosesc tobe, al căror design include perii speciale. După prelucrare în ele, produsele primesc strălucirea necesară. Aceasta este ultima etapă a producției, care se termină cu înfășurarea firelor finite pe bobine.

În producția de fire sintetice se folosesc materii prime artificiale special dezvoltate. Pentru a obține fibre de o anumită grosime, rezistență și lungime, acestea sunt topite și trecute prin găuri sub presiune mare. Etapele ulterioare de producție sunt aceleași cu cele descrise mai sus, dar firele rezultate nu necesită finisare și lustruire, deoarece acest lucru este luat în considerare la crearea materiilor prime.

Putere

Produsele finite trebuie verificate pentru rezistență și elasticitate.Conform procesului tehnologic, acest indicator se formează în stadiul de torsiune. Prin urmare, în primul rând, rezistența firelor depinde de grosimea lor și de numărul de răsuciri și pliuri care au fost efectuate în timpul fabricării.. Calitatea și tipul produsului au un impact semnificativ asupra acestei caracteristici. Cele mai durabile sunt firele sintetice, în care acest indicator poate fi programat în stadiul de dezvoltare a materiilor prime.